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陕工网讯 近日，随着各项降本增效措施的不断推进，炼钢降本攻坚已进入深水区，为了确保降本增效达到预期目标，陕钢集团汉钢公司炼钢厂精准分析生产过程降本存在的难点和痛点，拓宽降本途径，开辟工艺降本新赛道，倾力打磨冶炼控制水平提升和精准操作的“降本利器”，咬定生产过程控制“硬骨头”不放松，推动持续降本不断走深走实，跑出增效新佳绩，为后续降本开辟了新路径。

优化操作，冶炼吹损创新低

“本月钢铁料消耗1045.25kg/t，较上个月降低3.50kg/t，本月冶炼喷溅现象得到较好控制，降低钢铁料消耗1.05kg/t，为降低钢铁料消耗做出重要贡献。”6月28日炼钢厂转炉车间月度工艺例会上，车间负责人通报的主要钢铁料消耗数据在令人鼓舞的同时，更加坚定了转炉车间通过提升冶炼控制水平，持续降本的决心和信心。提起冶炼喷溅，炼钢人都知道，它是影响钢铁料消耗的重要一部分，一次大喷损失钢水高达2-3吨，控制难度较大，但炼钢人在困难面前没有低头，为了有效地控制吹损，制定恒枪变压、稳定装入量、全程化渣稳定炉型等控制喷溅的措施，在实施过程中，生产技术室、转炉车间相关负责人现场组织指导操作，炉前各班操作工结成对子，互相交流提高，使转炉吹损率指标持续改善，截至目前该指标较上年度降低1.15%，有效降低了钢铁料消耗。

多措并举，钢水浇余再减少

“将钢水浇余控制在0.5吨以内，中包钢水浇余控制在0.3吨以内”，这是今年初炼钢厂提出的钢水浇余控制目标。为了实现这个目标，技术人员对常态下的大包、中包浇余进行了精准测定，制定了控制钢水浇余和防止浇注下渣的具体操作要求;在控制钢水浇余的同时，为了防止钢水下渣影响钢坯质量，生产技术室组织大包工、中包工进行操作培训指导，提升大包中包掌控能力;钢包浇完钢水以及中包下线后，由工艺监督员对大包、中包浇余钢水进行检查测量，对超出规定的按照规定进行考核，防止钢水下渣的前提下，把钢水浇余控制到最低程度，通过综合施策，钢水浇余逐月降低，截止至目前，钢水浇余控制良好，钢水消耗较上年度降低2.3kg/t。

精准控制，辅料降耗写新篇

提高钢水终点碳含量是实现转炉冶炼目标的重要手段，也是降低辅料消耗的有效途径。提升钢水终点碳虽然能够提高钢水质量，降低辅料消耗，但操作要求较高，控制难度较大。为了进一步挖掘降本潜力，炼钢厂变压力为动力，生产技术室、转炉车间互相合作开展提升钢水碳工艺攻关，制定吹炼过程采取恒压变枪、定期补炉稳定转炉炉型、采取分炉役阶段铁水、废钢定量装入等措施，组织岗位工开展提高钢水终点碳技术比武和劳动竞赛，通过内部对标和加大终点碳考核力度，使钢水终点碳平均含量由0.06%提升至0.08%，占比达到63%，增碳剂、碳化硅消耗分别比较之前降低1.5kg/t、1.1kg/t，开辟冶炼降本的新途径。

下一步，炼钢厂将以新的降本目标“推进高效低成本钒钛矿冶炼”为起点，着力提升工艺水平，挖掘降本潜力，跑出降本增效的“加速度”。(苏建强)